W normalnych warunkach na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych ma wpływ wiele czynników, takich jak struktura odlewu, materiał odlewniczy, wytwarzanie form, wytwarzanie skorup, pieczenie, odlewanie itp. Jakiekolwiek ustawienie lub nieuzasadnione działanie dowolnego ogniwa spowoduje zmianę szybkości skurczu odlew. Prowadzi to do odchyleń w dokładności wymiarowej odlewów od wymagań. Poniżej wymieniono czynniki, które mogą powodować wady dokładności wymiarowej odlewów precyzyjnych:
(1) Wpływ struktury odlewu: Grubość ścianki odlewu, duży skurcz, cienka ściana odlewu, mały skurcz. b. Swobodny skurcz jest duży, a skurcz utrudniony jest mały.
(2) Wpływ materiału odlewniczego: Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy, a im niższa zawartość węgla, tym większy skurcz liniowy. b. Szybkość skurczu odlewniczego typowych materiałów jest następująca: szybkość skurczu odlewniczego K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM to rozmiar wnęki, a LJ to rozmiar odlewu. Na K mają wpływ następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewu K2, typ stopu K3, temperatura odlewania K4.
(3) Wpływ wykonania formy na szybkość skurczu liniowego odlewów: Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu utrzymania ciśnienia na wielkość masy jest najbardziej widoczny w temperaturze wtrysku wosku, następnie w ciśnieniu wtrysku wosku, a czas utrzymania ciśnienia jest gwarantowany. ma niewielki wpływ na ostateczną wielkość inwestycji. b. Szybkość skurczu liniowego materiału woskowego (formy) wynosi około 0,9-1,1%. C. Gdy forma osłaniająca jest przechowywana, nastąpi dalszy skurcz, a jej wartość skurczu wynosi około 10% całkowitego skurczu, ale przy przechowywaniu przez 12 godzin rozmiar formy osłaniającej jest zasadniczo stabilny. D. Szybkość skurczu promieniowego formy woskowej wynosi tylko 30-40% szybkości skurczu wzdłużnego. Temperatura wtrysku wosku ma znacznie większy wpływ na skurcz swobodny niż skurcz utrudniony (najlepsza temperatura wtrysku wosku to 57-59℃. Im wyższa temperatura, tym większy skurcz).
(4) Wpływ materiałów do wytwarzania muszli: piasek cyrkonowy, proszek cyrkonowy, piasek Shangdian i proszek Shangdian. Ze względu na ich mały współczynnik rozszerzalności, tylko 4,6 × 10-6/℃, można je zignorować.
(5) Efekt pieczenia powłoki: ponieważ współczynnik rozszerzalności powłoki jest mały, gdy temperatura powłoki wynosi 1150 ℃, wynosi tylko 0,053%, więc można ją zignorować.
(6) Wpływ temperatury odlewania: im wyższa temperatura odlewania, tym większy współczynnik skurczu, a im niższa temperatura odlewania, tym mniejszy współczynnik skurczu, więc temperatura odlewania powinna być odpowiednia.