Odlewanie precyzyjne to specjalna metoda odlewania w porównaniu do tradycyjnych procesów odlewniczych. Może uzyskać stosunkowo dokładny kształt i wysoką dokładność odlewania. Ponadto produkt jest precyzyjny, złożony i zbliżony do ostatecznego kształtu części. Może być stosowany bezpośrednio bez obróbki lub przy niewielkiej obróbce. Jest to zaawansowana technologia w branży odlewniczej, która przybliża formowanie.
Przebieg procesu odlewania precyzyjnego:
Prasowanie wosku-----naprawa wosku-----kontrola wosku-----tworzenie drzew-----wytwarzanie muszli-----odparowywanie (odparowywanie parą)-----prażenie pleśni {{6 }}Test (spektroskopia składu chemicznego)---Wylewanie (wlewanie roztopionej stali do powłoki formy)---Ostrzał wibracyjny---Oddzielenie odlewania i cięcia pręta odlewniczego---Brama szlifierska --- Obróbka cieplna - śrutowanie - kontrola wykrojów - obróbka skrawaniem - obróbka powierzchni - kontrola gotowego produktu - przechowywanie
Czynniki wpływające na dokładność rzutu:
W normalnych warunkach na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych ma wpływ wiele czynników, takich jak struktura odlewu, materiał odlewniczy, wytwarzanie form, wytwarzanie skorup, prażenie, wylewanie itp. Ustawienie i nieuzasadnione działanie dowolnego ogniwa zmieni szybkość skurczu odlew. Prowadzić do odchylenia dokładności wymiarowej odlewu i wymagań. Poniżej wymieniono czynniki, które mogą powodować wady dokładności wymiarowej odlewów precyzyjnych:
(1) Wpływ struktury odlewu: Grubość ścianki odlewu ma dużą szybkość skurczu, a ścianka odlewu jest cienka, a szybkość skurczu jest niewielka. b. Swobodny skurcz jest duży, a skurcz utrudniony jest mały.
(2) Wpływ materiału odlewniczego: Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy, im niższa zawartość węgla, tym większy skurcz liniowy. b. Skurcz odlewniczy typowych materiałów jest następujący: skurcz odlewniczy K=(LM-LJ)/LJ×100 procent , LM to rozmiar wnęki, a LJ to rozmiar odlewu. Na K mają wpływ następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewu K2, typ stopu K3, temperatura odlewania K4.
(3) Wpływ wykonania formy na szybkość skurczu liniowego odlewów: Temperatura wtrysku wosku, ciśnienie wtrysku wosku i czas utrzymania ciśnienia mają najbardziej oczywisty wpływ na wielkość formy osłaniającej. Temperatura wtrysku wosku jest najbardziej oczywista, a następnie ciśnienie wtrysku wosku, a czas utrzymania ciśnienia jest gwarantowany Po uformowaniu inwestycji wpływ na ostateczny rozmiar inwestycji jest bardzo mały. b. Skurcz liniowy materiału woskowego (formy) wynosi około 0.9-1,1 procent. c. Gdy forma osłaniająca jest przechowywana, będzie się dalej kurczyć, a wartość skurczu wynosi około 10 procent całkowitego skurczu, ale po 12 godzinach przechowywania rozmiar formy osłaniającej jest zasadniczo stabilny. d. Szybkość promieniowego skurczu formy woskowej wynosi tylko 30-40 procent szybkości skurczu w kierunku wzdłużnym, a wpływ temperatury wtrysku wosku na szybkość skurczu swobodnego jest znacznie większy niż na szybkość skurczu utrudnionego ( optymalna temperatura wtrysku wosku to 57-59 stopni, im wyższa temperatura, tym większy skurcz).
(4) Wpływ materiałów do wytwarzania muszli: użycie piasku cyrkonowego, proszku cyrkonowego, piasku Shangdian i proszku Shangdian ma mały współczynnik rozszerzalności wynoszący tylko 4,6 × 10-6 / stopień, więc można go zignorować.
(5) Wpływ prażenia skorupy: ze względu na mały współczynnik rozszerzalności skorupy, gdy temperatura skorupy wynosi 115 0 stopnia, wynosi ona tylko 0,053 procent, więc można ją również zignorować.
(6) Wpływ temperatury zalewania: im wyższa temperatura zalewania, tym większy skurcz, im niższa temperatura zalewania, tym mniejszy skurcz, więc temperatura zalewania powinna być odpowiednia