Rura kompozytowa ze stali nierdzewnej w poręczy jest często używana, niezależnie od tego, czy jest to odporność na zużycie, czy odporność na korozję, jest stosunkowo dobra, w przypadku rury kompozytowej ze stali nierdzewnej jej wymagania są stosunkowo surowe, muszą być twarde, powierzchnia jest błyszcząca. Rura platerowana stalą nierdzewną przy produkcji stopni jest bardziej rygorystyczna, jednym z najważniejszych etapów jest spawanie. Wymagania spawalnicze dotyczące temperatury, wilgotności i pręta spawalniczego, temperatura nie są takie same, w zależności od sposobu produkcji, tak że jego wydajność i właściwości spełniają standardowe, wymagania techniczne dotyczące spawania rur kompozytowych ze stali nierdzewnej są stosunkowo wysokie, wielu mistrzów tak robi nie mają umiejętności spawania. Poniżej znajduje się krótka seria przedstawiająca odpowiednie etapy spawania w celach informacyjnych:
1. Istnieją dwa rodzaje prętów spawalniczych do rur kompozytowych ze stali nierdzewnej, tytanowo-wapniowych i niskowodorowych. Prąd spawania może wykorzystywać zasilanie prądem stałym, co sprzyja kontrolowaniu zaczerwienienia elektrody i głębokości topienia. Elektroda tytanowo-wapniowa nie nadaje się do spawania w pełnym położeniu, nadaje się jedynie do spawania płaskiego i spawania pachwinowego; Elektrodę o niskiej zawartości wodoru można stosować do spawania w pełnym położeniu.
2, pręt spawalniczy do rur kompozytowych ze stali nierdzewnej powinien przylegać do wytaczania, gdy jest używany. Aby uniknąć defektów, takich jak pęknięcia, wżery i pory, powłokę tytanowo-wapniową suszy się w temperaturze 150-250 przez 1 godzinę przed spawaniem, a powłokę niskowodorową suszy się w temperaturze 200-300 przez 1 godzinę przed spawaniem. Nie można wielokrotnie suszyć, w przeciwnym razie skóra leku łatwo spadnie.
3, czyszczenie złącza spawalniczego, ale także aby uniknąć zabrudzenia pręta spawalniczego olejem i innymi zabrudzeniami, aby nie dodawać węgla spawalniczego i nie wpływać na jakość spawania.
4, aby uniknąć nagrzewania i erozji międzykrystalicznej, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, ogólnie powinien być o około 20% niższy niż elektroda ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, szybkie chłodzenie pomiędzy warstwami i spawanie wąskoprzejściowe jest odpowiednie.
5. W miarę możliwości należy stosować spawanie łukiem krótkim, długość łuku wynosi zazwyczaj 2-3 mm, a łuk jest zbyt długi, aby spowodować pęknięcia na gorąco.
6, pręt transportowy: należy stosować szybkie spawanie łukiem krótkim, generalnie nie pozwalać na wahania boczne, jego celem jest zmniejszenie ciepła spawania rur kompozytowych ze stali nierdzewnej i szerokości strefy wpływu ciepła, poprawa odporności spoiny na erozję międzykrystaliczną i zmniejszenie tendencji do nagrzewania się pęknięcia.
7, spawanie rur kompozytowych ze stali nierdzewnej powinno być stabilnym doborem pręta spawalniczego, aby uniknąć niewłaściwego doboru gorącego pęknięcia pręta spawalniczego lub obróbki na gorąco w wysokiej temperaturze spowodowanej wytrącaniem σ, co powoduje kruchość metalu. Aby dokonać wyboru, należy zapoznać się ze specyfikacjami dotyczącymi rur kompozytowych ze stali nierdzewnej i elektrod ze stali różnej oraz zaakceptować odpowiedni proces spawania.
Proces spawania i proces produkcji rur kompozytowych ze stali nierdzewnej są stosunkowo rygorystyczne, a wymagania dotyczące wydajności technologii są stosunkowo wysokie. Spawanie należy wykonywać zgodnie z odpowiednimi krokami, a w przypadku wystąpienia problemu dojdzie do wypadków, zwłaszcza poręczy mostu i poręczy wykonanych z rury kompozytowej ze stali nierdzewnej. Istnieją również urządzenia wykorzystywane w ruchu drogowym, które powodują wypadki, dlatego musi posiadać uprawnienia spawalnicze!
