Chiny są głównym krajem odlewniczym na świecie, ale obecna sytuacja w moim kraju' przemysł odlewniczy z wysokim zużyciem energii, dużym zanieczyszczeniem i niskimi korzyściami ekonomicznymi jest nadal daleko w tyle za przemysłem odlewniczym. W związku z tym, jak zmniejszyć zużycie energii i zasobów odlewów wielotonowych, zwiększyć wydajność produktu, zredukować szkodliwe substancje w procesie produkcyjnym, zredukować emisję zanieczyszczeń, zrealizować gospodarkę o obiegu zamkniętym, budować odlewy oszczędzające zasoby i przyjazne dla środowiska? Przedsiębiorstwa produkcyjne są ważnym problemem, przed którym stoją przedsiębiorstwa odlewnicze mojego kraju&# 39. Dlatego oszczędzanie zasobów, oszczędność energii i redukcja emisji są również ważnymi kwestiami dla rozwoju tradycyjnego przemysłu odlewów precyzyjnych.
GG quot; Clean Production" odnosi się do ciągłego podejmowania działań w celu ulepszenia projektu, wykorzystania czystej energii i surowców, przyjęcia zaawansowanych technologii i sprzętu, poprawy zarządzania i wszechstronnego wykorzystania, zmniejszenia źródeł zanieczyszczeń, zwiększenia wykorzystania zasobów oraz zmniejszenia lub uniknięcia zanieczyszczenia w produkcji, obsłudze i użytkowaniu produktów Produkcja i emisja odpadów. Zmniejszenie lub wyeliminowanie szkód dla zdrowia ludzkiego i środowiska.
1. Realizacja i analiza potencjału projektów oszczędzania energii i redukcji emisji
Aby skutecznie promować ekologiczną produkcję, nasza firma koncentruje się głównie na tradycyjnym procesie precyzyjnego odlewania szkła wodnego w celu oszczędzania energii i technologii ochrony środowiska, badań technologii urządzeń i stosowania czystej energii. Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków, transformacja procesu odlewania łupin bez wypalania oraz stosowanie gazu węglowego zamiast czystej energii nieustannie sprzyjały postępowi technologicznemu. Czystsza produkcja to gwarancja zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa, a także dokładna kalkulacja oszczędności energii i redukcji emisji po realizacji projektu. Wybór technologicznej transformacji projektu jest zgodny z krajową polityką przemysłową i lokalnym planem rozwoju.
Ścieki z produkcji form woskowych pochodzą głównie z chłodzenia i oczyszczania ścieków, usuwania wosku ścieków recyklingowych, czyszczenia procesu skorupowego, płynu utwardzającego dostarczanego przez obrabiane przedmioty, ścieków z czyszczenia powierzchni itp. Proces topienia pochodzi głównie ze średniej wody chłodzącej. Piec elektryczny z konwersją częstotliwości, ponieważ układ hydrauliczny pieca elektrycznego o średniej częstotliwości przecieka od czasu do czasu. Dlatego ścieki zawierają zanieczyszczenia ropopochodne; ścieki z obróbki cieplnej zawierają głównie pewne sole organiczne i olej; tłocznia powietrza zawiera głównie zanieczyszczenia ropopochodne; a technologia obróbki mechanicznej to głównie zemulgowana ciecz ściekowa. Przebieg procesu oczyszczania ścieków po transformacji przedstawiono na rysunku 1.
(1) Zakład zastosowania kotłów na gaz ziemny miał pierwotnie dwa 6t / h (jeden) i jeden 4t / h łańcuchowy kocioł rusztowy opalany węglem. Odkąd został oddany do użytku w latach 80-tych XX wieku, planowane jest dodanie dwóch kotłów gazowych, które zastąpią istniejące kotły węglowe.
Obliczona sprawność cieplna kotła parowego opalanego węglem z rusztem łańcuchowym wynosi 68%. Ciepło opalane węglem wymagane przez kocioł jest następujące:
Wartość opałową gazu ziemnego obliczono na 8500 kcal / nm. Wymagana ilość gazu ziemnego po przemianie jest następująca:
Kocioł gazowy zastępuje standardowy energooszczędny ekwiwalent opalany węglem: 3564-2753=811tce
(2) Przed przekształceniem systemu prażenia spółka wykorzystywała jako paliwo do prażenia w systemie prażenia płaszczowego gaz generatorowy, a prażalnik bezpośredni był producentem gazu węglowego, zużywając 2080 ton węgla.
Wydajność generatora: 2080 * 3000=624000 m
Modyfikacja systemu prażenia skorupy formy, energooszczędny odpowiednik standardowego węgla: 1872-1337=535tce
2. Efekt oszczędności energii po realizacji projektu
Całkowita oszczędność energii to 3033tce. Oszczędności energii w ramach projektu podsumowano w Tabeli 1.
3. Efekt redukcji emisji po realizacji projektu
Roczne redukcje emisji po wprowadzeniu projektu do produkcji są następujące:
Budowa tego projektu może zmniejszyć emisje odpowiednich zanieczyszczeń i wywołać dwojakie skutki: oszczędność energii i ochronę środowiska. Po ukończeniu i oddaniu oczyszczalni ścieków do użytkowania szacowaną redukcję odprowadzanych ścieków przedstawia tabela 2.
Nasza firma zmniejszyła zużycie surowców i materiałów pomocniczych, zasobów wodnych i energii, zmniejszyła emisję węgla i tlenków azotu oraz osiągnęła cel oszczędności energii. Prowadzenie prac związanych z oszczędzaniem energii i redukcją emisji, takich jak oszczędzanie energii i technologia ochrony środowiska, badania technologii urządzeń, stosowanie czystej energii itp., Aby zapewnić punkt odniesienia dla tradycyjnych przedsiębiorstw odlewniczych w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji. Realizacja oszczędności energii i redukcji emisji w całym społeczeństwie przynosi dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.
Zgodnie z zasadami i metodami określania oszczędności energii w projektach energooszczędnych przekształceń technologicznych oraz stosownymi danymi statystycznymi udostępnionymi przez Krajowy Urząd Statystyczny, zastosowane współczynniki dyskontowe przedstawiono w tabeli 3.
Czysty proces produkcji to cały proces kontroli zasobów, zużycia energii i emisji zanieczyszczeń, który może zmniejszyć zużycie zasobów i energii różnych połączeń produkcyjnych, wyjaśnić i określić ilościowo zapobieganie zanieczyszczeniom, promować postęp technologiczny przedsiębiorstw w branży, pomóc przedsiębiorstwom samodzielnie -ustanowienie i określenie własnych zasobów Oszczędność i przyjazna dla środowiska poprawa wydajności. Kanały i luki, poprzez mechanizmy rynkowe, mobilizują entuzjazm przedsiębiorstw do promowania czystszej produkcji i przekształcają czystszą produkcję w świadome zachowanie przedsiębiorstw.
