Kontrola jakości precyzyjnych materiałów odlewniczych
Czas premiery: 2014-07-25 16:41:25
1. Materiały metalowe
Materiały metalowe przedsiębiorstw odlewniczych precyzyjnie pochodzą głównie z zakupionych materiałów, odlewów odpadowych i pionów wylewających przedsiębiorstwa. Zakupione materiały metalowe są często luzem, rzadko prasowane w cylindryczny kształt, a materiały z różnych materiałów można łatwo pomylić ze sobą, takie jak 316 materiałów zmieszanych z materiałami 304 lub 430. Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się odlewaniem precyzyjnym powinny zdecydować się na zakup materiałów, które są w jak największym stopniu prasowane w cylindryczny kształt. Skład chemiczny każdej partii zakupionych materiałów analizowano za pomocą spektrometru. W miarę możliwości należy przeprowadzać kontrole na miejscu u dostawców w celu oceny, czy ich materiały są znakowane, chronione, izolowane i przechowywane.
W przypadku złomu stalowego (odlewy odpadowe, piony wylewające) przedsiębiorstwa konieczne jest przeprowadzenie usuwania rdzy, usuwania oleju, czyszczenia piasku oraz czyszczenia i suszenia oraz kontrolowania komponentów S i P. Ponadto skrawki różnych materiałów powinny być identyfikowane, chronione i przechowywane oddzielnie i nie powinny być mylone.
2. Materiał formy
Głównymi wskaźnikami wydajności materiału formy są: temperatura topnienia i zakres temperatur krzepnięcia, odporność na ciepło, szybkość rozszerzalności cieplnej i szybkość skurczu, wytrzymałość, twardość, lepkość, płynność, powłoka i zawartość popiołu itp. Przedsiębiorstwom zajmującym się odlewnictwem precyzyjnym trudno jest testować te wskaźniki wydajności jeden po drugim. Dlatego wybierając dostawcę, staraj się wybrać formalne przedsiębiorstwa ze stosunkowo kompletnym systemem zarządzania jakością oraz ściśle oceniaj i potwierdzaj dostawcę. Jednakże, jako jeden z najważniejszych wskaźników wydajności materiału formy, można wykryć szybkość skurczu. Szybkość skurczu bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową odlewu i jakość powłoki. Obecnie krajowa metoda pomiaru liniowego skurczu próbki okrągłego ciasta nie uwzględnia wpływu struktury formy woskowej na szybkość skurczu.
3. Ziel krzemionkowy
Parametry fizyczne i chemiczne zolu krzemionkowego obejmują głównie: zawartość SiO2, gęstość, zawartość Na2O, wartość PH, lepkość kinematyczną, średnicę cząstek koloidalnych itp. Te parametry fizyczne i chemiczne wpływają głównie na wytrzymałość powłoki, stabilność powłoki i stosunek proszku do cieczy powłoki. Ponieważ firmom zajmującym się odlewnictwem precyzyjnym trudno jest testować te parametry fizyczne i chemiczne, z jednej strony należy wzmocnić wybór, ocenę i potwierdzenie dostawców. Z sol krzemionkowy S-830 jest wybierany dla warstwy, a Zol krzemionkowy S-1430 jest wybierany dla tylnej warstwy.
Firmy zajmujące się odlewaniem precyzyjnym zazwyczaj wybierają proszek cyrkonowy jako powłokę powierzchniową. Gdy cyrkonowy proszek zawiera zanieczyszczenia tlenkowe, temperatura rozkładu spadnie, a morficzny SiO2 zostanie wytrącony, który będzie chemicznie reagował z niektórymi pierwiastkami w metalu, powodując defekty, takie jak "ślady" na powierzchni odlewu i pogarszając jakość powierzchni odlewu. Ponadto wielkość cząstek i rozkład proszku cyrkonowego mają również bezpośredni wpływ na stosunek proszku do cieczy. Dlatego wybór dostawców powinien być ściśle kontrolowany.
