Ze względu na różne cele odlewów precyzyjnych istnieje wiele obróbek cieplnych, które można zasadniczo podzielić na dwie główne kategorie. Pierwszą kategorią jest to, że struktura konstrukcji nie ulegnie zmianie lub nie powinna zostać zmieniona w wyniku obróbki cieplnej, a druga to podstawowa struktura. Pierwsza procedura obróbki cieplnej jest stosowana głównie w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, które są spowodowane różnymi warunkami chłodzenia i warunkami podczas procesu odlewania stali nierdzewnej. Struktura, wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne nie zmieniają się znacząco z powodu obróbki cieplnej.
W przypadku drugiego rodzaju obróbki cieplnej Al-Kaida przeszła znaczące zmiany i można ją z grubsza podzielić na pięć kategorii:
1. Wyżarzanie zmiękczające: Głównym celem jest rozkład węglików, zmniejszenie ich twardości i poprawa wydajności przetwarzania. W przypadku żeliwa sferoidalnego celem jest uzyskanie większej struktury ferrytu.
2. Leczenie normalizacyjne: Głównym celem jest uzyskanie struktury perlitu i sorbitu, aby poprawić właściwości mechaniczne odlewu stali nierdzewnej.
3. Obróbka hartownicza: głównie w celu uzyskania wyższej twardości lub wytrzymałości na ścieranie, a jednocześnie bardzo wysokiej odporności na zużycie powierzchni.
4. Obróbka utwardzania powierzchni: głównie w celu uzyskania warstwy utwardzającej powierzchnię, a jednocześnie w celu uzyskania bardzo wysokiej odporności na zużycie powierzchniowe.
5. Utwardzanie wytrącające się: głównie w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, a wydłużenie nie zmienia się drastycznie.
