Proces formowania odlewniczego:
1. Odlewanie grawitacyjne: odlewanie piaskowe, odlewanie twarde. Stopiony metal wlewa się do wnęki grawitacją samego metalu.
2. Odlewanie ciśnieniowe: odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie wysokociśnieniowe . Stopiony metal jest natychmiast wciskany do wnęki odlewniczej za pomocą dodatkowego ciśnienia.
Proces odlewania:
(1) Przygotowanie formy odlewniczej (przekształcanie ciekłego metalu w pojemnik do odlewania litego) można podzielić na formę piaskową, metalową, ceramiczną, borowinową i grafitową zgodnie z zastosowanymi materiałami i można je podzielić na formę jednorazową, półstała forma i stała forma według liczby zastosowanych razy. Jakość przygotowania odlewu jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość odlewu.
(2) Topienie i odlewanie metali odlewniczych, metali odlewniczych (stopów odlewniczych) obejmuje głównie różne rodzaje żeliwa, staliwa i odlewanych metali nieżelaznych i stopów;
(3) Obróbka odlewów i kontrola, w tym usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewów, usuwanie pionów wlewowych, zadziorów i zasłon, obróbka cieplna, kształtowanie, zapobieganie rdzy i obróbka zgrubna.
Technologię odlewania można podzielić na trzy podstawowe części, a mianowicie przygotowanie metalu odlewniczego, przygotowanie odlewu i obróbkę odlewu. Metal odlewniczy odnosi się do metalu używanego do produkcji odlewów. Jest to stop złożony z jednego rodzaju elementu metalowego i innych elementów metalowych lub niemetalowych. Nazywa się go zwykle stopem odlewniczym, głównie żeliwem, stalą laną i stopem nieżelaznym.
Wytapianie metalu jest nie tylko prostym procesem topienia, ale także procesem wytapiania, dzięki czemu metal wlewany do formy spełnia oczekiwane wymagania pod względem temperatury, składu chemicznego i czystości. Dlatego w procesie wytapiania należy przeprowadzać wszelkiego rodzaju inspekcje i testy w celu kontroli jakości, a ciekły metal można wylać dopiero po osiągnięciu określonych celów. Czasami, aby spełnić wyższe wymagania, ciekły metal musi być poddany obróbce na zewnątrz pieca po jego rozładowaniu, taki jak odsiarczanie, odgazowanie próżniowe, rafinacja na zewnątrz pieca, zaszczepianie lub niszczenie. Powszechnie stosowanym sprzętem do wytopu metali jest kopuła, elektryczny piec łukowy, piec indukcyjny, piec oporowy, piec pogłosowy itp.
